Kvalitetskontroll med rullekjerner i rustfritt stål og vanlige problemløsninger

I. Viktige kvalitetskontrollpunkter i valsing av rustfritt stål

1. Tykkelsesnøyaktighetskontroll

Tykkelsesnøyaktighet er hovedsakelig avhengig av valseverketsAGC (Automatic Gauge Control) system, som justerer rullekraft og strimmelspenning i sanntid. Dette sikrer at den endelige tykkelsestoleransen kontrolleres innenfor±0,001–0,005 mm, avhengig av nødvendig presisjonsgrad.

2. Overflatekvalitetskontroll

2.1 Renhet av rullende olje
Kontroller renheten til rullende olje strengt. Regelmessig filtrering er nødvendig, med partikkelstørrelse for urenheter opprettholdt påMindre enn eller lik 5 μm.

2.2 Rulloverflatebehandling
Rulleruller må poleres regelmessig. Ruller med riper eller overflateskader bør skiftes ut umiddelbart for å forhindre overflatedefekter.

2.3 Kontroll av beising og skylling
Etter beising er grundig vannskylling viktig for å fjerne rester av syre og forhindre gropdannelse eller korrosjon på overflaten.

3. Flathetskontroll

Flathet kontrolleres gjennomAFC (Automatic Flatness Control) system, som justerer rullebøyekraft og rullehelling for å eliminere defekter som f.ekskantbølger og senterspenner.

4. Arbeidsherdingskontroll

Arbeidsherding kontrolleres ved riktig utforming av utglødningspassasjer og prosessparametere. For å unngå overdreven hardhet i ferdige produkter, kreves det tilstrekkelig bløtleggingstid under sluttgløding når mykt temperert materiale er nødvendig.

II. Vanlige feil og løsninger